1.下料:壓花輥輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2.車削加工:車削加工壓花輥輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。

3.焊接組合壓花輥輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。

4.把組合焊接完整的內套裝入壓花輥輥體內，組合焊接內端板與壓花輥輥體的配合交界處。

5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和壓花輥輥體的結合面交界處。

6.對焊接組合的壓花輥輥毛坯進行退火處理，消除內應力。

7.壓花輥鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。

8.車削加工:分粗、精車壓花輥鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。壓花輥輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;壓花輥輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;壓花輥輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。

9.按壓花輥鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。

10.校正壓花輥鋼輥的靜平衡。

花輥加工機械大理石自動磨邊倒角機的組成

第一部分主要是由磨頭機構、板材輸送裝置、開槽裝置等構成。其總體框架由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在框架上安裝主軸磨頭，磨頭和倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進行加工。

磨頭機構:由兩個磨頭組成，對板材兩個相對的側面進行倒角。兩個主軸安裝在傳送帶的兩側，主軸對板材側邊的工作壓力通過氣缸來調整。

板材輸送裝置:放在傳送帶上的板材可以水平旋轉，板材由橡膠傳送帶進行輸送，傳送帶為梯形并由液壓減速器帶動，傳送帶的速度可以通過減速器調節。

開槽裝置:在設備傳送帶的底部安裝兩個或更多的金剛石鋸片，當石材板通過鋸片時，采用這種裝置可以對板材的底面進行開槽，同時開槽的深度可以通過調整鋸片的高度所確定。

在磨機架的側面安裝了一個控制柜，可以對加工過程進行監控。根據控制柜上所顯示的板材尺寸對板材傳送帶速度進行自動調整。在定長磨削和倒角加工時，傳送帶的板材輸送速度可通過液壓變速器調節，并由控制柜的顯示器進行顯示。

第二部分主要由傳送帶、吹風機、干燥機、清洗機等組成。傳送帶由電動機帶動，四邊被加工的板材由傳送帶帶動進行后續輔助處理。當板材經過吹風區時，風扇對板材的上下面進行刮板和吹風，清除板材表面的磨屑和雜質，然后板材繼續前進到干燥區。干燥區由1m長的不銹鋼薄板外罩組成，在罩內裝有電阻加熱器和熱風循環機，對板材表面烘干。板材繼續在傳送帶上向前運動，由布輪對表面清掃。在清掃區有兩個回轉布輪刷子，可以通過手動調整壓力對板材清掃，在第二部位的支架側面也有一個控制柜。